100kgディーゼル飼料ペレットマシン

造粒機は、湿った粉末を目的の粒子に開発するために使用され、ブロック状の乾燥材料を目的の粒子に粉砕することもできます。 スクリーンの組立・分解が容易で、伸縮性を適切に調整できるのが最大の特徴です。 分解して掃除するのが簡単です。

周知のとおり、造粒機はフラットモールドシリーズとリングモールドシリーズの大きく2つのシリーズに分かれます。 多くの国内外の飼料企業が造粒にリングモールド機を使用しているため、リングモールドシリーズについてはよく知っているはずです。 飼料の原料はトウモロコシ、大豆粕、綿粉など付着率の高い精製物ばかりです。 また、造粒前にスチームコンディショナーを設置し、原料をあらかじめ軟化・熟成させることで造粒を良好にし、粒子の光沢を高めます。 しかし、わらやおがくずなどの粗い繊維はそれ自体の付着率が低い。

成形が難しく、燃料粒子としては高い密度が求められるため、粒子の密度を高めるために大きな圧力が必要となり、目に見えず難易度が高まります。 近年、再生可能エネルギーの漸進的な普及により、粒子燃料市場で推進されている円形ペレット製造機は飼料用から進化しており、改善すべき欠点も多くあります。

フラットモールド造粒機は、ベルトプーリーを使用してフラットスピンドルを駆動します。フラットスピンドルは円形鋳型内で回転し、加圧ローラーも一緒に回転します。 リングモールド100kgディーゼルフィードペレットマシンは、外輪を駆動する減速駆動を採用し、主軸がリングモールド内で回転します。 加圧ローラーは内輪により回転駆動され、二層加圧ローラーの千鳥回転により材料が圧縮・粒状化し、最後にスクレーパーで削り取られて成形されます。

100kgディーゼル飼料ペレット機は、化学薬品の分野で湿った結合粉末を粉砕して粒子にし、乾燥後に錠剤を圧縮するために使用されるなど、幅広い用途に使用されます。 半固体、液体、スラリー、または摩耗の目的には適していません。

さらに、100kg ディーゼル飼料ペレットマシンは使用中に何らかの故障が発生する可能性があります。 たとえば、材料の含水率の高低、加圧ローラーと平型間の大きなギャップ、加圧ローラーや平型の激しい研磨、V ベルトの滑りや老朽化などの問題により、機械の動作が不均一になる可能性があります。または正常に機能しません。 これらの問題を解決するには、材料の含水率を調整したり、加圧ローラーとフラットモールドの隙間を調整したり、フラットモールドを新品に交換したり、磨耗の激しい部品を交換したりする必要があります。

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