粉砕とは、機械的な力によって材料の物理的性質を変え、その内部の凝集力を破壊し、大きな塊状の材料をより小さな体積の微粒子に変え、生産粒度要件を満たすプロセスを指します。粉砕プロセスは飼料加工プロセスにおける重要なリンクであり、粉砕の程度は飼料製品のその後の加工手順と飼料製品の品質に直接関係しています。ハンマー飼料粉砕機は衝撃破砕装置の一種で、汎用性が高く、設置面積が小さく、粉砕品質が良く、無負荷始動が速く、トランスミッション接続が柔軟で、飼料に対する温度感受性が弱く、生産性が高く、使用とメンテナンスが便利などの特徴があり、国内外の飼料加工業界で広く使用されています。
1 つの構造
ベースは粉砕機の設置基盤であり、一般的には鋼板溶接構造で、粉砕機のローターとその他の部品を支持および接続するために使用されます。ベースには、振動を減らし、信頼性を高め、耐用年数を延ばすという目的を達成するために、優れた剛性と堅牢性が求められます。
ローターは粉砕機全体の主な可動部品であり、主にスピンドル、ベアリング、ベアリングシート、ハンマープレート、ピンシャフト、ハンマーなどの部品で構成されており、その移動速度が非常に速いため、使用前に動バランスの調整を行う必要があります。ローターは粉砕機のコア部品であり、回転伝達部品の1つでもあり、ふるいとともに粉砕室を形成して材料を粉砕してふるい分けます。ローターの各部品は、作業中に振動や騒音を発生する可能性があります。ローターアセンブリとモーターはカップリングで接続され、高速で回転し、回転中に材料に衝突して材料を粉砕します。その中で、ハンマーは作業中に高速回転するため摩耗するワークピースの1つであるため、一定の硬度、強度、耐摩耗性が必要です。また、ハンマーの材質、構造、配置は材料の粉砕効率に影響を与えるため、一般的に使用前に熱処理を行い、強度と耐摩耗性を高めます。また、ハンマーの配置も破砕機の効率に影響を与え、一般的には対称配置、螺旋配置、対称千鳥配置、千鳥配置の4種類の配置があります。
ふるいディスクもシュレッダーの中で摩耗しやすい部品の一つで、粉砕物の粒度を制御することができます。ふるい片は操作ドアの押し窓を通して機械本体に固定され、閉じた粉砕室を形成し、粉砕後に材料はふるい穴からふるい分けられ、粉砕要件を満たします。粉砕後の材料の粒度はふるい穴の大きさによって制御されます。つまり、ふるいの孔径は粉砕粒子の大きさに応じて決定する必要があります。
操作ドアの下部にはローラーが装備されており、開いた後に反対側に移動することができ、スクリーンは特殊な押圧機構によって押圧され、通常はハンマーまたはスクリーンを交換すると開きます。
ケーシングの上部には投入口があり、下部はベースと接続され、両側にふるい板が取り付けられ、ベースで粉砕室が形成され、材料を粉砕します。 投入ガイド機構。ローターの回転方向に応じて、材料は右または左から粉砕室に導かれます。
2 分類
ハンマーフィードクラッシャーにはさまざまな分類方法があり、クラッシャーのローターシャフトの配置位置の違いによって、通常は垂直と水平の2つに分けられ、一般的に使用されているのは水平ハンマークラッシャーです。近年、中国は垂直シャフトハンマークラッシャーを生産しており、これは大きな利点があり、既存の水平ハンマークラッシャーがこれに置き換えられる可能性が非常に高いです。粉砕室に入る材料の方向の違いに応じて、一般的に接線フィード、ラジアルフィード、軸方向フィードの3つのタイプに分けられます。一部の部品のバリエーションに応じて、非ふるいミルやドロップレットグラインダーなどの特別なタイプもあります。
そのうち、水滴粉砕機は軸流式飼料粉砕機の変形であり、粉砕室の形状が水滴のようであり、篩の形状が滴状であるため、材料循環層が破壊され、エネルギー消費が削減されるだけでなく、粉砕効率も向上します。篩の構造の違いにより、液滴粉砕機は部分歯板型と全滴スクリーン型に分けられ、前者はスクリーンの巻き付け角度が270度しかないため、粉砕室の上部に歯板を取り付ける必要があり、篩の耐用年数を延ばすことができますが、篩い分け効率は後者よりも低くなります。モーターの出力が小さい場合は、接線供給式と軸供給式の飼料粉砕機を選択できます。これらは通常、中小規模の飼料粉砕生産リンクで使用されますが、出力が小さく、ローター速度が低いため、一般に処理が難しい飼料材料の処理には適していません。ラジアルフィードフィードクラッシャーは、主に大型および中型のハンマーフィードグラインダーに適しており、エンジン出力が大きく、生産性が高くなります。