造粒機は主に、供給、混合、造粒、伝達、潤滑システムで構成されています。 その作業プロセスは、無段階速度調整モーターの速度を調整することにより、ホッパーから供給オーガーに至る粉末の含水率が 15% 以下であることを要求し、適切な材料流量を得てから撹拌機に入るというものです。 、急冷のための撹拌棒による撹拌と蒸気混合を通じて、糖蜜またはグリースを追加する必要がある場合は、撹拌ドラムから急冷と蒸気による焼き戻しを追加する必要がある場合、追加されるグリースの量は通常3％以下です。それ以外の場合は、成形が難しく、焼き入れと焼き戻し後の粉末の温度は 64-85 度に達し、湿度は最大 14-16% に達します。 次に、粉末に混入した鉄不純物は、オプションの鉄吸引装置を介してシュートから除去され、最終的に造粒のためのプレスチャンバーに入ります。
フィーダー
フィーダは、調速モータ、減速機、オーガバレル、オーガシャフトで構成されています。
速度調整モーターは、三相非同期 AC モーター、渦電流クラッチ、タコジェネレーターで構成されており、JZT コントローラーと連動し、JDIA 電磁速度調整モーター コントローラーを通じて出力速度を変更できます。
減速機
供給減速機はサイクロイドピンホイール減速機を採用しており、その減速比は1.10で、速度調整モータに直結して減速するため、供給オーガの実効速度は12-120 rpmの間に制御されます。
フィードオーガー
供給オーガはオーガバレル、オーガシャフト、シートベアリングで構成されています。 オーガは送りの役割を果たし、定格電流と出力を達成するために速度が調整可能、つまり送り量が可変です。 オーガバレル右端からオーガシャフトを引き抜くことができ、清掃や分解掃除が可能です。